?基本參數(shù)

全自動(dòng)拋光機(jī)的性能及用途

本機(jī)是最新型全自動(dòng)高效拋光機(jī)，具有自動(dòng)化程度高、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、變速范圍大、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、噪聲低、研磨效率高等特點(diǎn)。本機(jī)能有效地解決滾筒研磨機(jī)中工件重疊、研磨不勻等難題，特別是對(duì)于較厚的氧化膜及表面去余量較大的中型工件，用滾筒研磨機(jī)加工較困難且時(shí)間長，而用全自動(dòng)拋光機(jī)，時(shí)間短效果更均勻。 

2、本機(jī)可應(yīng)用于行業(yè)中的如手表殼、自行車前叉、小五金配件、醫(yī)療器械、珠寶首飾、樂器配件、工藝品、裝飾品、航空配件、軍工配件、燈飾配件等五金配件勻可拋光研磨處理。通過不同夾頭、磨料和工藝的配合，被廣泛應(yīng)用于刀具刃口鈍化、導(dǎo)圖、涂層后拋光，軍工件、航空件、醫(yī)療配件、工藝品、裝飾品、珠寶、首飾、飾品等高精度研磨拋光。及金屬、部分非金屬材料的沖壓件、機(jī)械加工件、鑄鍛件、壓鑄件、機(jī)加工件、熱處理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、拋光等工序。特別是對(duì)形狀復(fù)雜、氧化皮厚的中型零件提供了最理想的加工設(shè)備。

三、結(jié)構(gòu)及工作原理

主要結(jié)構(gòu)

     本機(jī)主要由研磨桶、自動(dòng)升降研磨盤、機(jī)座、上料裝置及電氣柜等部分組成（見外形圖）。

研磨槽：由底部水平應(yīng)用PLC控制裝置作業(yè)，使用耐久。研磨槽與移動(dòng)電機(jī)連為一體，可通過操縱按鈕自動(dòng)向前或向后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換料。

2、自動(dòng)升降研磨盤：由鋼板焊接而成，研磨盤上裝有鋼制夾頭懸掛在行星齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤工件公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，每個(gè)夾頭都能單獨(dú)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。自動(dòng)研磨盤同時(shí)將在PLC程序設(shè)定好的參數(shù)或手動(dòng)模式將工件送到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全浸入介質(zhì)中。在上述高速旋轉(zhuǎn)的過程中，工件和介質(zhì)產(chǎn)生立體摩擦，工件與工件之間避免了相互碰撞，從而達(dá)到工件的拋光、研磨、拋光的效果。

3、 機(jī)座：由方型鋼焊接而成。

4、 上料裝置：采用快拆式工裝，可以在數(shù)秒內(nèi)實(shí)現(xiàn)整個(gè)工件取放的全部動(dòng)作，安全快捷、高效經(jīng)久耐用。

5、 電氣柜：由獨(dú)立的封閉箱體組成。通過面板各指示按鈕控制整機(jī)工作。

工作原理

全自動(dòng)拋光機(jī)是利用底部靜態(tài)的研磨桶和頂部研磨盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使工件與磨料在固定槽的作用下產(chǎn)生強(qiáng)力磨擦，形成螺旋的渦流運(yùn)動(dòng)，使工件和磨料產(chǎn)生高速運(yùn)轉(zhuǎn)和螺旋翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所以被加工零件能在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的效果。

主要原器件：

1.立式的夾頭：確保了每個(gè)夾頭都能單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產(chǎn)效率。

2.自動(dòng)化程度高：通過中央集成功能強(qiáng)大的 PLC，機(jī)器可以任意設(shè)定運(yùn)行速度、回轉(zhuǎn)周期及時(shí)間等參數(shù)，及其可以自動(dòng)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)切換。完成操作周期后自動(dòng)停止，夾頭自動(dòng)抽離拋光桶回升到初始高度。

3.適應(yīng)行業(yè)廣泛：通過不同類型的夾頭、不同材質(zhì)的磨料以及特定的工藝，對(duì)不同的工件進(jìn)行研磨和拋光。

4.此設(shè)備全程由PLC程序操作，可自動(dòng)升降、自動(dòng)恒溫、自動(dòng)鈍化、并在實(shí)際生產(chǎn)工藝中遇特殊情況，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停機(jī)等操作性能及全方位的安全防護(hù)。

5.該設(shè)備主要配件均為非標(biāo)定做，經(jīng)過特殊加工工藝制成，具備運(yùn)行穩(wěn)定、低噪音、環(huán)保無排放等特點(diǎn)。

拋光后效果展示：